自动化配料控制系统

　　自动化配料控制系统工作原理

　　从现场检测到电子秤的重量信号和速度信号，经过计算，得出物料的重量，然后与给定量比较，使用变频器对电机的转速进行PID调节，达到控制物料输出的目的。物料的输出可以是连续的，也可以是断续的，根据客户的需要进行设计。

　　组成

　　(1) 各种电子皮带秤、料斗秤、失重秤、螺旋秤等计量设备。

　　(2) 工业控制计算机，含软件

　　(3) 变频器控制柜

　　(4) 仪表柜或AD模块

　　(5) 通信模块

　　(6) 各种信号电缆

　　功能

　　(1) 管理员登录管理。根据登录的身份进行相应的操作，级别低的操作员，不能进行高级操作。

　　(2) 自动整圈去皮。

　　(3) 链码标定，半自动模拟标定，实料标定。

　　(4) 变频器初始速度设定。

　　(5) 上限、下限报警设定，堵料或无料报警设定。

　　(6) PID调节设定。

　　(7) 班组时间设定。

　　(8) 产量检索，精确到分钟。

　　(9) 仿真画面，显示物料名称，配比，瞬时产量，班累计，总累计，变频器频率等数据。

　　(10) 仿真画面，显示各种设备的工作状态。

　　(11) 设备的延时起动和停止，保证物料首尾对齐。

　　(12) 产量、各种参数查询、打印。

　　(13) 显示各种物料的实时曲线和历史曲线。

　　(14) 自动故障检测。

　　(15) 与客户的中控系统通信，交换数据，接受控制。

　　(16) 检测、显示、控制客户要求的其他设备。

　　自动化配料控制系统特点

　　(1) 现场使用AD模块把传感器信号转换为数字信号，拒绝用放大器，不引入干扰信号。

　　(2) 信号传输，全部实现数字信号传输，把传输干扰降低到*小。

　　(3) BRT系列控制系统，经过了各种现场的考验，精度高，性能稳定，维修方便，客户非常满意。