粉体集中供料系统

　　粉体集中供料系统主要用于粉体料的输送，可采用负压、正压(稀相、密相)、计量(主料、辅料)、混合、集中仓储;并可根据现场情况采用管链、负压或螺旋输送，将物料分配至每个机台料斗内。全过程采用PLC集中控制,并可在上位机上集中监控。 该系统可按客户生产工艺要求和厂房现况定制，可完成2000-100000吨/年生产能力。粉体集中供料系统适合大规模化生产，对产量超过1000千克/时的工厂，经济效益明显。系统包括解包、进料、仓储、卸料、研磨、筛分、金属检测、输送及计量设备。

　　粉体集中供料系统产品组成部分：

　　控制部分：采用工业控制微机，西门子系列PLC，所有控制装置在一体化的控制机柜中，方便操作。

　　软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。

　　称重部分：采用高精度称重模块，结合称重控制仪表组合。

　　喂料部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制。

　　混合部分：按物料混合及客户要求配置相关混合设备。

　　输送部分：采用螺旋送料方式或气力方式负责送料到指定位置。

　　粉体集中供料系统的性能特点：

　　采用工控PC机与PLC结合的全电脑控制系统，可实现全程自动控制，储存多组配方。

　　生产统计、随机打印、实时动态临控、故障报警，多级密码保护等。

　　采用美国托利多纹管式计量传感器和控制仪表，动态稳定，计量准确，动态精度±3‰。

　　采用独特的防沾图层和均化结构的计量螺杆，消除了影响计量精度的因素。

　　采用了独特的气囊式卸料装置，为您彻底消除粘性物料“架桥”的烦恼。

　　采用系统压力平衡式集中除尘系统，使每个泄露点的粉尘降低到量低。

　　全封闭式物料输送系统，防止物料的二次污染和环境污染。

　　多种系统组合模式，适应多种厂房条件。

　　粉体集中供料系统的作用：

　　节省人工成本和原料成本，使用年限长达10年以上。

　　原料集中管理，避免浪费及污染现象。

　　保持工厂环境整洁，维系环保体系。

　　有利于保持质量稳定，提高产值，维系质量体系。

　　有利于提高公司形象，赢得客户合作。

　　粉体集中供料系统的维护保养：

　　集中供料区要改善设备的通风，营造良好的环境条件。

　　定期对集中供料系统的输送管道，特别是真空管线和压缩空气线进行查漏，有漏点，及时采取措施。

　　对于吸料斗和干燥桶要注意及时清理，确保干净。

　　对各种单机设备进行合理的维护保养。

　　定期清理中央供料系统中央集成器粉尘或更换过滤器。

　　新上岗员工要进行培训，实行专人管理负责制和单机操作责任制，建立维护保养档案，对日常运行和维护保养进行记。

　　粉体集中供料系统的优势：

　　恒锐太机械专注研发生产各种粉体集中供料系统，提供的集中供料系统可根据工艺要求和物料特性进行定制。可用于单料配料系统、多料配料系统、混合配料等计量方式。 精度可达0.1-0.5%。满足您公司大部分生产需求，减少人工参与，提高生产效率，满足柔性生产。

　　恒锐太机械集中供料系统可以使众多的物料管理变得轻松和高效。

　　恒锐太机械系统设计方案里的输送管路及设备，简洁高效、可靠性极高，将正常物料的收储、集中干燥、输送、计量、管理设计成为一套整体的系统，而不是单机拼凑。

　　恒锐太机械系统设计方案里与传统系统方案相比，通常管道的数量少于70%，设备数量少于40%，因此恒锐太机械的集中供料自动化系统，享有高效节能的美誉。